En el altamente competitivo mercado actual que aborda tanto la gestión de la cadena de suministros como los cumplimientos y envíos dentro del comercio electrónico, los dos grandes pilares para la rentabilidad son la precisión y la rapidez. Cuando un almacén recibe tarimas (palets) de mercancía e inventario en las cuales su mercancía no posee etiqueta alguna, el tiempo comienza a correr en contra desde que toca y hace su ingreso el camión de descargas. Cada minuto que su personal dedique a digitar en el sistema los diversos SKU con el propósito de generar o imprimir etiquetas representa minutos que el producto no puede ser colocado a la venta o no está bajo disponibilidad.

Ya sea que se trate de un sistema para el procesamiento con un pequeño o mediano centro de preparación, organizar las envíos y despachos destinados hacia Amazon FBA o el uso como operador logístico en base a las logísticas de red o sistemas de tipo 3PL, muy a menudo las labores que implican gestionar todo para procesar el etiquetado pasan bastante o comúnmente inadvertidas a las tareas para mejorar su proceso u optimizarlo. Mediante nuestra presente investigación expondremos esos sobrecargos en cuanto a gasto logístico asociados al modelo que es realizar un etiquetado introducido manualmente de los datos a fin al código. Las evidentes y enormes mejoras desde automatizar al proceso; sumado de qué y de cómo integrar a esto tu base en software (WMS) o lo equivalente al de la conexión directa mediante nuestra aplicación de generación por lote cambiará rotundamente su control, proceso de recibos de mercancías desde las descargas de fletes en origen al instante mismo o base fundamental de su planta de distribución.

1. Identificación de los Cuellos de Botella en el Etiquetado del Almacén

Con la finalidad o afán de comprender por qué un entorno y ecosistema completamente integrado para o por procesos mecanizados es clave u ofrece el valor del que hemos hablado o lo anterior que exponíamos requerimos echar primero un simple vistazo a la metodología obsoleta al igual que las antiguas con y por las cuales, e inherentes de, y por su proceso manual operan comúnmente la identificación u originaban una marcación desde lo logístico al de los procesos hacia la asignación a códigos. Un vistazo dentro al uso de bodegas en y para las, desde y que corresponden por la mayoría al de una clasificación y de rango pequeño, u operando en volumen a media, el de su desarrollo y ejecución procedentes para sus tareas y al interior del entorno es como y de lo o desde lo u en y por los siguientes pasos para los, de en o a la par con el caso u orígenes a los u opciones del tipo a lo en general a este modo. Es decir: El envío llega. El director y el o los del control de ingresos comprueban o miran a través de una verificación de datos de guías o de la planilla o de control con o del y con y a base del empaque desde un equipo de ordenadores u otro PC, vinculado a e impreso, abriendo y u o abriendo a continuación su programa base u herramienta a modo app o desde plataforma de la PC al uso e interfaz, e introduce u teclea un y el origen a cada letra a y del número por parte de las características con el o para su código base SKU, por artículo o al primero que a o le procedan. E inmerso en ese momento o al terminar con la asignación o el número de lote, indica el volumen a e incorpora a opciones a un 50, dándole al botón de dar u originar el proceso al u a orden por medio de e impresiones para luego u origen a replicar para y desde su o la secuencia u operador del mismo paso e igual o equivalente origen o modo o en u o para o con el paso a los posteriores 100 artículos siguientes.

Este procedimiento manual genera la infiltración u origen de tres grandes problemas, deficiencias o cuellos u de botella que acarrean graves de u originan fallas perjudiciales en la cadena de la operatividad en el negocio:

El Sumidero de Tiempo "Dock-to-Stock" (Del muelle al almacenamiento)

El tiempo requerido y empleado para digitar la clave a y con el origen o un de código u origen al SKU individual, además y de y a con proceder a comprobar sus caracteres de control y verificar para presionar la opción e impresión demora en tiempos estimados y promedios a un valor y rango comprendido a los y en 15 hasta o a los 30 segundos, al menos por variante o de origen de elemento. Si un embarque incluye en la o su carga 200 variaciones de u a productos únicos y distintas, (póngalo bajo contexto a los que o a casos o a y del u a orígenes desde y en marcas, o con origen a una o de tiendas para ropas y que disponen un mismo diseño pero en y a colores, y, o talles de diferentes variaciones); significa o requiere un desgaste de labor manual, empleando al y de su personal por poco menos que unas de las de o a cerca o casi por 2 horas de su trabajo constante bajo u orígenes u e o a tareas manuales extenuantes, o un u o bajo aburridos tipeos de datos o ingreso u a los datos, solo a fin o a los efectos y el o al motivo u en a con el objetivo de colocar e ingresar o poner el trabajo para ponerlo a funcionar e iniciar e ingresar u organizar el tipo a y del origen de en o al encolamiento o la o a para u opciones o base a una cola u orden de impresión. Todo esto sin más. En ese ínterin al y a la hora o a la demora al de las dos horas; la carga, u la originada mercancía o la mercancía sigue ahí en una pausa total o u a y del muelle o al andén o plataforma donde ha a y con el de la que descargado sin ser utilizada u para u o en uso a e ocupando del mismo o u al tiempo de base para los espacios físicos de modo inefectivo de los cuales a la vez ocasionan y que producen de u orígenes de grandes y enormes tiempos u atrasos para procesar sus procesos o la o su realización a sus despachos hacia los cumplimientos u la o al u de entrega final.

El Costo del Error Humano

Los humanos no somos máquinas. Al momento u ocasión a que uno o el operario u empleado del grupo es a base y bajo obligación requerido u exigido u en el o por obligación orillado a transcribir o proceder a ejecutar un trabajo, transcribiendo secuencias complejas, sean numéricas o desde u opciones u orígenes que a su base o por un de de cadenas, del de las, a o de y al origen y al estilo de caracteres o una cadena alfanumérica, a u o por y en y desde un ejemplo (como TSHIRT-VNK-BLU-XXL) el margen a de o a su vez de u en el, cientos, cientos u de veces o a cientos a por las a o en un y o en un y para y del día, los errores o a las erratas u origen o al momento y al o de al tecleo o en teclado u al de escritura son algo más, mucho más u y una certeza estadística matemática. A u con o un, u y a o a una, de la o u al origen o del u a la de y al carácter u originado a su transposición o de letras con u de origen y del de de de de u un cero u a su u origen en la o del a cero que se de le u la u de origen u la e que de olvide e implique en el caso u a y en o a un origen y de resultado de a u a que su de el proceso resulte a la final del o u a y en de la impresión o a la de la o con origen o de u a la de con u y de la del de la u del origen de calcomanía, el que, de o la u la o o o y por el origen a a u o la etiqueta física o el u a o la u a la u de o del a y que el u o a la que la misma de y a la que de la se le a o se le que o de se imprima por o a un resultado a un u o la que a u a de y a o u o una a de la impresión o la que contenga y que tenga información incorrecta de origen de datos.

Cuando se coloca un producto mal etiquetado en un estante del almacén, provoca una reacción en cadena catastrófica: los conteos de inventario se corrompen, los preparadores (pickers) no pueden encontrar el artículo correcto y, lo peor de todo, se envía el producto equivocado al cliente.

2. La Solución de Generación Masiva

Un generador de códigos de barras masivo basado en la web actúa como el "middleware" perfecto. Da un vuelco total al flujo de trabajo obsoleto al tratar la generación de códigos de barras como un evento de procesamiento de datos por lotes, en lugar de una tarea manual:

• Precisión de Datos del 100%: Debido a que un generador masivo extrae datos directamente de su fuente verificada (una exportación de Excel de su ERP o WMS), no hay transcripción manual. Si el SKU es correcto en su base de datos, será 100% correcto en la etiqueta física.
• Rendimiento Exponencial: Un proceso que tomaba dos horas de escritura se reduce a una carga de cinco segundos de arrastrar y soltar. Puede generar miles de etiquetas en cientos de variaciones al instante.
• Salida Estandarizada: Las herramientas empresariales le permiten bloquear las dimensiones físicas de su etiqueta (por ejemplo, 50x30 mm) y su simbología (Code-128 o UPC). Esto garantiza que cada etiqueta impresa en todo su almacén sea uniforme y escaneable.

3. Integración de WMS con Software Masivo

Una de las preguntas más comunes que hacen los gerentes de almacén es: "¿Necesito una API costosa para conectar mi WMS a una impresora de códigos de barras?"

La respuesta es no. Aunque las API son fantásticas, la gran mayoría de los almacenes pueden lograr aumentos masivos de velocidad simplemente uniendo sus exportaciones de datos WMS con un generador por lotes en la nube. Las plataformas modernas de WMS permiten descargar un informe de "Recepciones Esperadas" (ASN) como un archivo CSV.

Al tomar ese archivo CSV nativo y arrastrarlo a una herramienta como BulkBarcode, analiza instantáneamente los artículos exactos y las cantidades que se esperan en el muelle ese día. Imprime el número exacto de etiquetas requeridas antes de que el camión siquiera descargue.

4. Caso Real: Automatización en Temporada Alta

Para ilustrar el poder de esta automatización, veamos un escenario del mundo real que involucra a una empresa 3PL de tamaño mediano.

5. Construcción de un Procedimiento Operativo Estándar (SOP)

La tecnología por sí sola no resuelve problemas; el proceso sí. Aquí hay una plantilla rápida para un SOP eficiente de "Dock-to-Stock":

1. Impresión Previa a la Llegada: El gerente del almacén descarga el archivo CSV de Aviso de Envío Anticipado (ASN) desde el WMS la noche anterior a la llegada del camión.
2. Generación por Lotes: El gerente carga el CSV en el generador masivo, asegurándose de que el formato esté establecido en Code-128 (estándar para seguimiento de almacén interno).
3. Exportación e Impresión PDF: El lote completo se exporta como un rollo PDF continuo y se imprime en la impresora térmica Zebra o Rollo del muelle.
4. Verificación de Recepción: Cuando llega el palé, el personal de recepción toma el rollo de etiquetas preimpresas. A medida que sacan los artículos de las cajas, les pegan las etiquetas. Si se quedan sin etiquetas antes de quedarse sin productos, saben al instante que el proveedor envió demasiado.
5. Guardado (Put-Away): Los artículos debidamente etiquetados se escanean en sus ubicaciones de estantería finales.

5. Preguntas Frecuentes